১. আংশিক নিঃসরণের কারণ

ট্রান্সফরমারের ইনসুলেটর, ধাতব কাঠামো ইত্যাদিতে প্রায়শই কিছু ধারালো কোণ এবং অমসৃণ অংশ থাকে, তাই তড়িৎ ক্ষেত্রের তীব্রতার প্রভাবে বৈদ্যুতিক চার্জগুলো এই ধারালো কোণ বা অমসৃণ অংশে কেন্দ্রীভূত হয় এবং এর ফলে আংশিক নিঃসরণ ঘটে।

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং পদ্ধতিতে তৈরি ইপোক্সি রেজিন ইনসুলেটেড ড্রাই ট্রান্সফর্মারে, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ দুর্বল হলে অভ্যন্তরীণ বুদবুদ তৈরি হতে পারে এবং এর ফলে আংশিক ডিসচার্জ উৎপন্ন হয়। সাধারণত ইপোক্সি রেজিন ইনসুলেটরের মধ্যে কিছু ক্ষুদ্র বায়ু ফাঁক থাকে এবং সাধারণত বুদবুদের ডাইইলেকট্রিক সহগ ইনসুলেটরের তুলনায় অনেক কম হয়। ফলে, ইনসুলেটরের ভেতরের বুদবুদের বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের তীব্রতা সংলগ্ন ইনসুলেটিং উপাদানের তুলনায় অনেক বেশি হয়, তাই এটি সহজেই ব্রেকথ্রু পর্যায়ে পৌঁছে যায় এবং প্রথমে বুদবুদগুলোকে বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ করে।

পরিবাহী বস্তুগুলোর মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ দুর্বল হলে সহজেই বৈদ্যুতিক নিঃসরণ ঘটতে পারে, যা ধাতব সাসপেনশন পটেনশিয়ালের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুতর।

বাতাসের অত্যধিক আর্দ্রতা, ট্রান্সফরমারের কোনো অংশের ইনসুলেশন শক্তি অপর্যাপ্ত হওয়া, অথবা স্থাপনের সময় ট্রান্সফরমারের ইনসুলেশন ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া, ট্রান্সফরমারের দীর্ঘ সময় ধরে নিষ্ক্রিয় থাকা, ইনসুলেশন উপাদানের জলীয় অংশ নির্ধারিত মান অতিক্রম করা এবং ট্রান্সফরমারের পুরো শরীর স্যাঁতসেঁতে থাকা—এগুলোও আংশিক ডিসচার্জকে প্রভাবিত করবে।

ড্রাই ট্রান্সফরমারের ইনসুলেশন কাঠামো ডিজাইন করার সময়, স্তর বা প্যাঁচগুলির ফিল্ড স্ট্রেংথ খুব বেশি হলে, যেমন—ইনসুলেশন কাঠামোর ডিজাইন অযৌক্তিক হলে, ইনসুলেশন উপাদান নিম্নমানের হলে, ওয়াইন্ডিং, শুকানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মান ভালো না হলে, এবং অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার মান দুর্বল হলে, যেমন—উচ্চ ও নিম্ন ভোল্টেজের তারের লিড উৎপাদনে অমসৃণতা বা কিছুটা ফাঁক থাকলে, এই সবই আংশিক ডিসচার্জ বৃদ্ধিতে প্রভাব ফেলবে।

২. আংশিক নিঃসরণের ঝুঁকি

আংশিক ডিসচার্জের একাধিক প্রকারভেদ রয়েছে। এর মধ্যে একটি হলো ইনসুলেটিং পৃষ্ঠে সংঘটিত এক প্রকার আংশিক ডিসচার্জ। যদি শক্তির পরিমাণ বেশি হয়, তবে ইনসুলেটরের পৃষ্ঠে ডিসচার্জের চিহ্ন থেকে যাবে এবং এটি ট্রান্সফরমারের কার্যকালকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও রয়েছে উচ্চ তীব্রতার ডিসচার্জ, যা ক্যাভিটেশন বা শার্প ইলেকট্রোডে ঘটে থাকে এবং কয়েকটি নির্দিষ্ট আংশিক ডিসচার্জের ধরনে কেন্দ্রীভূত হয়, সেটি হলো ক্ষয়কারী ডিসচার্জ। এটি ইনসুলেটিং বোর্ডের স্তর ও গভীরে প্রবেশ করতে পারে এবং অবশেষে ব্রেকথ্রু ঘটাতে পারে।

আংশিক ডিসচার্জ হলো ইনসুলেশনের বার্ধক্য এবং ব্রেকথ্রু-এর প্রধান কারণ। স্বল্প সময়ের ডিসচার্জ পুরো চ্যানেলের ডাইইলেকট্রিক ক্ষতি করে না, এবং ডিসচার্জের ইলেকট্রোলাইটিক ক্রিয়া ইনসুলেশনের অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে ও ইনসুলেশনকে ক্ষয় করে, ফলে ট্রান্সফরমারের আয়ু কমে যায়। ক্ষতির মাত্রা ডিসচার্জের কার্যকারিতা এবং ডিসচার্জের সময় ইনসুলেশনের ক্ষতির পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। যদি ড্রাই ট্রান্সফরমারের আংশিক ডিসচার্জ তার নির্ধারিত মাত্রাকে গুরুতরভাবে অতিক্রম করে, তবে এর ৩ থেকে ৫ বছরের কার্যকালে অভ্যন্তরীণ ইনসুলেশনের বার্ধক্য এবং ব্রেকথ্রু ঘটবে। তাই চীনে ড্রাই ট্রান্সফরমারের আংশিক ডিসচার্জ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

III. শুষ্ক ট্রান্সফরমারের আংশিক ডিসচার্জ নিয়ন্ত্রণ
ড্রাই ট্রান্সফরমারের প্রধান ইনসুলেশন উপাদান হলো ইপোক্সি রেজিন, যা নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য এবং ৩৫কেভি-এর নিচের পাওয়ার সিস্টেমে এর পণ্যগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। ড্রাই ট্রান্সফরমারের আংশিক ডিসচার্জকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে প্রধান কারণগুলো হলো কাঁচামালের নির্বাচন, পণ্যের কাঠামোগত নকশা, ওয়াইন্ডিং ঢালাই প্রক্রিয়া ইত্যাদি। আমাদের কোম্পানির দীর্ঘমেয়াদী নকশা সমন্বয়, প্রক্রিয়া উন্নয়ন, উপাদান নির্বাচন এবং উৎপাদন অনুশীলনের আলোকে নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলো প্রস্তাব করা হলো।

১. উইন্ডিং স্ট্রাকচার ডিজাইন
(1) ট্রান্সফরমার ওয়াইন্ডিং-এর ডিজাইনে, প্রধান ইনসুলেশন দূরত্ব এমনভাবে নিশ্চিত করতে হবে যাতে উচ্চ ভোল্টেজ কয়েল এবং নিম্ন ভোল্টেজ কয়েলের মধ্যে এবং গ্রাউন্ডের সাথে পর্যাপ্ত ইনসুলেশন দূরত্ব থাকে। অনুমোদিত শর্ত সাপেক্ষে, ইনসুলেশন দূরত্ব যত বেশি হবে, ফিল্ডের শক্তি তত কম হবে। বাহ্যিক ফিল্ডের শক্তি কার্যকরভাবে কমানোর জন্য উচ্চ ভোল্টেজ কয়েলের দেয়ালের ইনসুলেশন প্রয়োজন অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।
(2) স্তর এবং সেকশনের মধ্যে উচ্চ ভোল্টেজ কয়েলের ডিজাইন, যা কয়েলের ফিল্ডের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে, এবং যদি HV ওয়াইন্ডিংয়ে উপ-সেকশন সহ তামার ফয়েল ব্যবহার করা হয়, তাহলে আন্তঃস্তর ভোল্টেজ আন্তঃপাক ভোল্টেজের সমান হয়, যা সাধারণত কেবল 10 থেকে 20 ভোল্ট হয়, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তারের কাঠামোর স্তরগুলির মধ্যে সেকশন ভোল্টেজ 400 ~ 800 ভোল্ট হয়, সেকশনের সংখ্যা বেশি হওয়া উচিত, যেমন 35kv ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফর্মারে 16~18টির বেশি সেকশন সংখ্যা কাম্য, অবশ্যই, এটি ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় অনেক ঝামেলা সৃষ্টি করে।
(3) শিল্ডিং নিয়ন্ত্রণ, কার্যকর শিল্ডিং গ্রহণ করুন, কাটিং প্রান্ত, বুর এবং বায়ু ফাঁক শিল্ডের মধ্যে প্যাক করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে ফাটলের অগ্রভাগের বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ দূর করতে পারে এবং আংশিক ডিসচার্জ কমাতে পারে। HV শিল্ড এবং HV তারের প্রান্ত, LV এবং ক্ল্যাম্পের সংযোগ নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত, শিল্ডিং প্রক্রিয়াকরণ পরিষ্কার রাখা উচিত, শিল্ড স্তরগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, কোনও ভাঙা এবং অগ্রভাগ থাকা উচিত নয়, ইত্যাদি।

২. কয়েল ওয়াইন্ডিং, মোল্ডিং এবং ভ্যাকুয়াম পোরিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

শুষ্ক ট্রান্সফরমার কয়েল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ; কয়েল বিকল হলেই ট্রান্সফরমারটি ভালোভাবে কাজ করবে কি না তা নির্ভর করে। ভ্যাকুয়াম ঢালাইয়ের প্রভাবও স্থানীয় নিঃসরণের ক্ষেত্রে খুব গুরুত্বপূর্ণ; এমনকি ছোট ছিদ্রও ট্রান্সফরমারের স্থানীয় নিঃসরণকে প্রভাবিত করে, তাই কয়েলের উৎপাদন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

(1) কয়েল জড়ানোর সময়, আমাদের অবশ্যই নকশা এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে পরিচিত থাকতে হবে, এবং স্তরগুলির মধ্যে প্যাঁচের সংখ্যা এবং স্তরগুলির মধ্যে অন্তরক শীটের সংখ্যা ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না! জড়ানোর সময় সমস্ত উপকরণ পরিষ্কার আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

(2) মোল্ড লিড টার্মিনাল ওয়েল্ডিং ইনস্টল করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে কয়েল ইনসুলেশনের ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিন, ঝালাই করা তারের ধারালো কোণার বুর (burr) ইত্যাদি অবশ্যই মসৃণ করতে হবে। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত লিড পর্যাপ্ত দূরত্বে ইনসুলেটেড করা হয়েছে, ইপোক্সি রেজিন দিয়ে ভরা হয়েছে এবং পুরো অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া জুড়ে পরিষ্কার রয়েছে। ইনস্টল করা ডাই কয়েলটি শুকানোর প্রক্রিয়া অনুযায়ী কঠোরভাবে শুকানো হয়।

(3) ইপোক্সি রেজিনের উপাদান এবং ডিগ্যাসিং, ব্যাচিং প্রক্রিয়াটি অবশ্যই কোড প্রযুক্তি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, যেমন উপাদান, মিশ্রণের অনুপাত, তাপমাত্রা এবং ডিগ্যাসিং সময়, সান্দ্রতার মাত্রা অবশ্যই সংশ্লিষ্ট ভ্যাকুয়ামের মাত্রা, তাপমাত্রা এবং বুদবুদ ঘটনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, মিশ্রণ, ঢালার তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়ামের মাত্রা পর্যবেক্ষণ কয়েল (ছাঁচ) কে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সীমার মধ্যে রাখতে হবে, ঢালার প্রক্রিয়ায়, গতি খুব বেশি দ্রুত হওয়া উচিত নয় এবং বুদবুদ তৈরি করা উচিত নয়। ডাইনামিক ঢালার সময়, উপাদান ঢালার পর থেকে ঢালা সম্পন্ন হওয়া পর্যন্ত সময়ের দিকে মনোযোগ দিতে হবে যাতে রেজিনের সান্দ্রতা খুব বেশি বেড়ে না যায়।

৩. কাঁচামালের নির্বাচন ও নিয়ন্ত্রণ

(1) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তার নির্বাচনের ক্ষেত্রে, এনামেলযুক্ত ইনসুলেশন সহ সমতল তামার তার অথবা গোলাকার তামার তারের ওয়াইন্ডিং ডিজাইন বেছে নেওয়া যেতে পারে; ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তার সরবরাহকারীদের উৎপাদনের সময় অবশ্যই বিশেষ ডিবারিং সরঞ্জাম এবং সনাক্তকরণ ডিভাইস থাকতে হবে এবং বারের পরিমাণ সর্বনিম্ন পর্যায়ে নামিয়ে আনার জন্য সচেষ্ট থাকতে হবে।

(2) ইপোক্সি রেজিন উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ইপোক্সি রেজিনের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হয়, পণ্যের স্থানীয় নিঃসরণ এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতার উপরও এর ব্যাপক প্রভাব রয়েছে। কম সান্দ্রতা, ভালো দৃঢ়তা এবং উচ্চ তাপ নিরোধক শক্তি সম্পন্ন রেজিন নির্বাচন করা উচিত। রেজিনের বিভিন্ন মডেলের জন্য, প্রযুক্তি বিভাগকে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন তৈরি করতে হবে।

(3) কয়েলের ইনসুলেশন উপাদানের নিয়ন্ত্রণ, ড্রাই ট্রান্সফরমারের স্তরগুলির মধ্যে ইনসুলেশন উপাদানের গুণমান স্থানীয় পরিমাণের আকারের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অতএব, কাঁচামাল সরবরাহের জন্য দীর্ঘমেয়াদী এবং স্থিতিশীল সরবরাহকারী নির্বাচন করা উচিত, কারণ নতুন উপাদান পরিবর্তন করার পরে স্বল্প মেয়াদে ট্রান্সফরমারে কোনও সমস্যা দেখা দেবে না।
(চলবে)