প্রক্রিয়াকরণের সময় বৃহত্তর ব্যাস, সিলিন্ডারে তরঙ্গের সৃষ্টি, অ্যাসেম্বলির উল্লম্বতার বিচ্যুতি এবং অ্যানিলিংয়ের পর অযোগ্য কর্মক্ষমতার মতো একাধিক সমস্যা স্টেরিওস্কোপিক ওউন্ড কোর শিল্পে, বিশেষ করে নতুন কোম্পানিগুলোর জন্য, সাধারণ সমস্যা। প্রক্রিয়াকরণের মান স্টেরিওস্কোপিক ওউন্ড কোর ট্রান্সফরমারের পণ্যের গুণমানকে, বিশেষ করে পণ্যের সামঞ্জস্যকে সরাসরি প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাপের হার কমাতে এবং শিল্পে পণ্যের প্রতিযোগিতামূলক ক্ষমতা বাড়াতে গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য এই সমস্ত ব্যবহারিক সমস্যাগুলোর মোকাবেলা করা আবশ্যক।

এলবড়আর ডিব্যাস

এর আসল পুরুত্ব সিলিকন স্টিলের শীটডিজাইন করা ড্রয়িংয়ের মান থেকে এটি ভিন্ন। প্রতিটি সিলিকন স্টিল প্রস্তুতকারকের পণ্যের গুণমানে একটি নির্দিষ্ট অসমতা থাকে, এমনকি যদি এটি জাতীয় মান অনুযায়ী একটি যোগ্যতাসম্পন্ন পণ্যও হয়। প্রতিটি রোলের একই শিটগুলোর মধ্যেও পার্থক্য ভিন্ন হয়। গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, কার একই শিটের মধ্যে পার্থক্য সবচেয়ে কম তা দেখা, যার জন্য ট্রান্সফরমার বা আয়রন কোর প্রস্তুতকারকদের প্রতিটি ব্যবহার করতে হয়। সিআরজিওতাদের নিজস্ব অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে শনাক্ত করার প্রক্রিয়ায়, উপাদানটির গুণমান তাদের প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করে কি না।

CRGO-এর জাতীয় মান অনুযায়ী পুরুত্ব প্রয়োজন।সিলিকন স্টিলের স্ট্রিপস্টিল স্ট্রিপের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে ১৫ মিমি দূরে যেকোনো স্থানে একটি ০.০১ মিমি নির্ভুলতার মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করতে হবে, এবং ০.২৩ মিমি, ০.২৭ মিমি, ০.৩০ মিমি পুরুত্বের CRGO-এর ক্ষেত্রে ১৫০-৪০০ মিমি প্রস্থের জন্য বিচ্যুতির অনুমতি দিতে হবে।

সিআরজিও স্ট্রিপের পুরুত্বের অনুমোদিত বিচ্যুতি, অনুদৈর্ঘ্য পুরুত্বের পার্থক্য, পার্শ্বীয় পুরুত্বের পার্থক্য এবং প্রস্থের অনুমোদিত বিচ্যুতি নিম্নলিখিত সারণির শর্তাবলী পূরণ করবে।

এককঃ মিমি

সিআরজিও স্ট্রিপের অসমতা (ঢেউখেলানো ভাব) ১.৫%-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ২ মিটার পরিমাপের যেকোনো দৈর্ঘ্যে, সিআরজিও স্ট্রিপের কাস্তে-বাঁক ১.০ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এর আকার ও আকৃতি উভয় প্রান্ত থেকে কমপক্ষে ৩ মিটার দূরে একটি অবস্থানে পরিমাপ করতে হবে। সিআরজিওস্ট্রিপ.

সিলিকন স্টিল শিট প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন বারের (burrs) ত্রিমাত্রিক ক্ষত কোরের অতি-বৃহৎ ব্যাসের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। বারের উপস্থিতি অনিবার্যভাবে কোরের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। ট্রান্সফর্মারে একত্রিত করা এর ফলে ট্রান্সফরমারের এডি কারেন্ট বেড়ে যাবে, যা প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে এবং ট্রান্সফরমারের গুণমান ও আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করবে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় লোহার কোর কি বুর পুড়িয়ে ফেলতে পারে? ০.২৩-০.৩৫ CRGO প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে বুর ≤০.০২ মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি আছে। স্লিটিং এবং কার্ভ কাটিং প্রক্রিয়ার সময় বুর তৈরি হওয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অবশ্যই, কোনো বুর না থাকা বাস্তবসম্মত নয়, তাই ঘন ঘন পরিদর্শন এবং টুলসগুলোর ঘন ঘন গ্রাইন্ডিং করা প্রয়োজন। বুর ন্যূনতম পর্যায়ে রাখতে হবে, কারণ নরম বুর অ্যানিলিংয়ের সময় পুড়িয়ে ফেলা যায়, কিন্তু শক্ত বুর পুড়িয়ে ফেলা যায় না।

উপসংহার: কোর ব্যাসের পার্থক্য উপাদানটির পুরুত্বের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।

সমাধান: নির্বাচন করুনঅভিন্ন উপাদানের পুরুত্ব এবং ছোট আকারের একটি সিলিকন স্টিলের স্ট্রিপ চাদরপ্রসেসিং বারের কার্যকর নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য (নির্বাচন করুনউপাদানের কাঠিন্য এবং দৃঢ়তার জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম)

মূল সিলিন্ডারটি তরঙ্গ গঠন করে

প্রক্রিয়াকরণের সময় স্টেরিওস্কোপিক ওয়াইন্ডিং কোরে সিলিন্ড্রিক্যাল ওয়েভ তৈরি হতে পারে। এখানে দুটি বিষয়কে আলাদাভাবে চিহ্নিত করা উচিত। প্রথমটি হলো অ্যানিলিং-এর আগে গঠিত ওয়েভ। এটি উপাদানগত এবং সরঞ্জামগত কারণে হতে পারে। উপাদানের সমতলতা এবং উপরে উল্লিখিত পুরুত্বের সহনশীলতার কারণেও এটি হতে পারে। এছাড়াও উপাদানের মধ্যেই কুঁচকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে, বিশেষ করে যখন এটি বড় রোলের পাশের উপাদান হয়। স্লিটিং বা কার্ভড ওপেনিং-এর সময় অতিরিক্ত রিওয়াইন্ডিং বল কয়েলের বিকৃতি ঘটায়। ওয়াইন্ডিং কোরের অপর্যাপ্ত টানের কারণে ভেতরের ফ্রেমটি এতটাই ঢিলে হয়ে যায় যে ওয়েভ তৈরি হতে পারে না।

দ্বিতীয় কারণটি হলো অ্যানিলিং-এর পরে গঠিত তরঙ্গ। এক্ষেত্রে সম্ভাব্য কারণ হলো, উচ্চ তাপমাত্রায় ডাই কোর ব্লকটি বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে কোরটি আলগা হয়ে তরঙ্গ তৈরি করে। এছাড়াও, উপরে উল্লিখিত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় নরম বারগুলো পুড়ে যাওয়ার পর যে শূন্যস্থান তৈরি হয় এবং কিছু শক্ত বার তখনও বিদ্যমান থাকে, তা সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে তরঙ্গ সৃষ্টি করে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায়, উত্তাপন এবং শীতলীকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চুল্লির তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, চুল্লি চলাকালীন পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা লোহার কোরের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।

উপসংহার: লোহার কোর সিলিন্ডারে ঢেউয়ের সৃষ্টি হওয়া সরাসরিভাবে উপাদানের সাথে, অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অতিরিক্ত শিথিলতার সাথে, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে এবং অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় উত্তাপন ও শীতলীকরণের হারের সাথে সম্পর্কিত।

সমাধান: ভালো মানের সিআরজিও (CRGO) বেছে নিন, প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্ষত কোরের গুণমানের উপর মানবসৃষ্ট কারণের প্রভাব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মোল্ড কোর ব্লক বেছে নিন।

ট্রান্সফর্মারে ব্যবহৃত উপাদান ও উপকরণ সরবরাহ করার জন্য ট্রাইহোপ একশোরও বেশি সরবরাহকারীর সমর্থন পায়, যার মধ্যে রয়েছে সিআরজিওঘনীভূত কাঠ, নিরোধক কাগজ.ট্রান্সফরমার ক্ষেত্রে বহু বছরের অভিজ্ঞতাসম্পন্ন আমাদের একটি পেশাদার কারিগরি দল রয়েছে, যারা আপনাকে শুধু উচ্চ মানের পণ্যই সরবরাহ করে না, বরং সব ধরনের কারিগরি সমস্যার সমাধান এবং মূল্যবান সেবাও প্রদান করে।

এছাড়াও, নতুন ট্রান্সফরমার কারখানা এবং সিটি ও পিটি কারখানা স্থাপনের জন্য টার্ন-কি সার্ভিস প্রদানে আমাদের শক্তিশালী সক্ষমতা রয়েছে। আপনার সন্তুষ্টিই হবে আমাদের সর্বশ্রেষ্ঠ অনুপ্রেরণা।